REVISION DES MACHINES A COURANT CONTINU  

- Démontage. 
- Expertise, contrôle de l’isolement des inducteurs et de l’induit.
- Contrôle métrologique de toutes les portées mécaniques.
- Contrôle concentricité de l’arbre.
- Lavage inducteurs et induit, étuvage. 
- Contrôle des inducteurs et de l’induit par onde de choc (test BAKER).
- Contrôle du calage des bobines inducteurs, vérification des câbles de sortie, contrôle des frettages du bobinage de l’induit.
- Contrôle du calage des encoches.
- Réimprégnation inducteur et induit au vernis.
 - Rectification du collecteur, fraisage des micas.
- Equilibrage dynamique de l’induit .
- Nettoyage des pièces avec vernissage antiflash des faces intérieures. 
- Nettoyage des porte-balais et contrôle de la pression des doigts d’appuis. 
- Nettoyage de la couronne porte-balais et contrôle de l’isolement. 
- Remplacement des roulements, des graisseurs et de la visserie défectueuse. 
- Montage du moteur. 
- Remplacement et rodage des balais.
- Révision et remplacement des roulements de la ventilation forcée. 
- Contrôle de la dynamo tachymétrique. 
- Essai à vide.

- Etablissement d’une feuille de suivi comprenant notamment : 
                    ¤ les caractéristiques relevées sur la plaque signalétique 
                    ¤ la nature de la panne 
                    ¤ les travaux effectués 
                    ¤ les pièces changées 
                    ¤ les essais effectués